Картон на пике спроса. Как работает одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности страны

В месяц завод производит более 5 тысяч тонн картона. ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» – предприятие более чем с двухвековой историей. Одна из главных достопримечательностей Слонима появилась здесь еще в начале XIX века. По наиболее вероятной версии, Войцех Пусловский заложил к востоку от города имение Альбертин, назвав его так в честь своего сына Альберта, а также построил бумажную фабрику, которая действует до сих пор. О том, чем сегодня живет предприятие, на котором трудятся более 800 человек, о работе в условиях санкций и планах на будущее – в интервью с генеральным директором ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» Николаем Антоником.

– Николай Владимирович, ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» – один из драйверов роста в секторе целлюлозно-бумажных производств. Расскажите, каково нынешнее положение дел на предприятии?

– Если рассматривать результаты предыдущей пятилетки, то, безусловно, можно отметить определенные достижения. В ходе реализации в 2016-2017 годах двух инвестиционных проектов, а именно ввода в эксплуатацию картоноделательной машины и линии по производству макулатурной массы, увеличили практически в два раза объемы производства и в 2,5 раза экспорт продукции. В сутки завод может перерабатывать более 400 тонн макулатуры. И является самым крупным предприятием в республике по переработке данного вида сырья. 

По итогам работы за 2021 год коллектив завода признан победителем среди трудовых коллективов предприятий промышленности Слонима и занесен на областную Доску почета. Нами выполнены все показатели социально-экономического развития. Выручка от реализации продукции составила более 146 миллионов рублей, экспорт товаров – почти 35 миллион долларов. Рентабельность продаж – 14,5 процента. Среднемесячная заработная плата – 1418 рублей, удельный вес экспорта в объемах производства – 58,2 процента.

Вот только 2021 год прошел, и сейчас необходимо удерживать свои позиции. Нынешний год непростой, но показатели за 7 месяцев внушают осторожный оптимизм. Предприятие работает без простоев, практически со стопроцентной загрузкой технологического оборудования. Экспорт товаров составляет 115 процентов к уровню прошлого года. Рост выручки – на 117,1 процента к соответствующему периоду прошлого года.

– Продукция вашего предприятия – это социально ориентированная группа изделий?

– Нет, 95 процентов продукции – технического назначения. Основной вид – картон плотностью от 230 до 700 граммов на метр квадратный. В Беларуси его никто не производит, но и потребность по стране небольшая – до тысячи тонн в месяц. Основное предназначение картона – это производство гильз, уголков защитных, различных коробок, в том числе спичечных. Картон водостойкий, который после ламинирования используется для упаковки под рыбу, например форели, семги.

Вторым по значимости является картон для плоских слоев гофрированного картона, бумага для гофрирования, упаковочная, парафинированная, гофрокартон и гофроящики.

Из социально ориентированной группы изделий производим салфетки, туалетную бумагу, бумажные полотенца. Товары народного потребления занимают лишь 5,1 процента от общего объема производства. Но продукция востребована и по некоторым позициям (двухслойная продукция) заменяет импортные товары.

– Расскажите подробнее о выпуске импортозамещающей и экспортно ориентированной продукции.

– В целом можно сказать, что вся продукция импортозамещающая. В месяц завод производит более 5 тысяч тонн картона, основная доля – для производства гильз. Гильза используется под упаковку (намотку) различных материалов: пленка, ткань, бумага, скотч. Изготовление картона и гильзы под упаковку нитей химволокон – это крутой бренд, то есть продукт должен быть очень высокого качества. И мы его делаем. 

В августе этого года произвели картон с энергией внутренних связей в 800 джоулей на метр квадратный, из которого в последующем будет производиться гильза для ОАО «СветлогорскХимволокно». Это позволит отказаться от гильз, завозимых из Японии. И пускай объем пока невелик – до 50 тонн в месяц, но ведь это только для нужд одного предприятия. Будем работать над расширением списка.

В июле этого года смонтировали новую линию по производству картонных гильз, что позволит в два раза увеличить выпуск данного товара. В этом же месяце произвели пробный новый товар – «целлюлоза в рулонах» толщиной 1 миллиметр для последующего изготовления памперсов. Отзывы из Российской Федерации пришли положительные. Поэтому планируем картоноделательную машину №1 перевести исключительно на этот вид продукции, что позволит выполнить номенклатурный план поставок за 2022 год. Экспорт планируем на уровне 123 процентов к показателю 2021 года.

В 2020 году смонтировали линию для производства защитных уголков. Применение защитных картонных уголков гарантирует защиту краев и углов готовой продукции и упаковки при ее складировании и транспортировке. В основном данный товар завозится из России и Украины. За прошлый год произведено 737,5 тысячи метров погонных и за первое полугодие текущего года 1,25 миллиона метров погонных.

В цехе производства бумаги выпускаем 2,3 тысячи тонн бумаги в месяц. Из них 800 тонн перерабатываем в гофрокартон и гофроящики. 1500 тонн продаем внутри страны и в страны Евросоюза.

В целом с учетом цеха санитарно-гигиенических бумаг производим 8 тысяч тонн продукции и перерабатываем до 10 тысяч тонн макулатуры в месяц.

– Николай Владимирович, белорусские предприятия в последнее время столкнулись с беспрецедентным санкционным давлением. В связи с этим пришлось ли вашему предприятию перестраивать свою работу? 

– Для нас было важно не останавливаться, сохранить рабочие места, работать дальше с полной загрузкой оборудования. Сегодня все прекрасно понимают, что и санкции, и события 24 февраля 2022 года перевернули наши рынки сбыта. В прошлые годы завод реализовывал продукцию в 17 стран. Рынок Украины и ЕС составлял половину от всего экспорта. Такие страны, как Германия, Италия, Румыния, Чехия, отказались от поставок полностью, с некоторыми работаем и в настоящее время, но это только 15 процентов от общего объема производства. 

Сейчас службы маркетинга плотно прорабатывают рынки Киргизии, Узбекистана, Таджикистана. Но за счет значительного логистического плеча продукция не может конкурировать с местными производителями. Поэтому рынок Российской Федерации остается основным экспортным направлением. Безусловно, местная конкуренция большая, и только благодаря высокому качеству выпускаемого нами картона удается удерживать свои позиции на данном рынке.

– Техническое перевооружение – залог успешного развития предприятия, повышения качества продукции. Поделитесь, как обстоят дела с вопросом модернизации производства?

– Да, я согласен. За последние три года вложено примерно 20 миллионов рублей в техническое перевооружение. В 2021 году средства направлены на два инвестиционных проекта: биологическая очистка сточных вод и когенерационная установка электрической мощностью 200 киловатт с системой утилизации тепла. Два проекта находятся на стадии пусконаладочных работ. Реализация позволит экономить до 300–400 тысяч рублей в месяц, а это снижение себестоимости продукции и повышение конкурентоспособности выпускаемых товаров на внешних рынках.

– Николай Владимирович, и традиционно несколько слов о планах на будущее.

– На нашем предприятии трудятся 834 человека, из них 30 процентов – молодежь. Времена, в которых мы работаем, сложные. Но важно двигаться вперед, совершенствоваться и не останавливаться на достигнутом. В планах реализация ряда мелких проектов. Самый главный, пожалуй, приобретение новой картоноделательной машины для производства гильзового картона плотностью 280–550 граммов на метр квадратный и производительностью 60 тысяч тонн в год. Ориентировочная стоимость проекта – 40 миллионов рублей. Его реализация будет осуществляться в 2023–2025 годах за счет собственных средств на существующих площадках без дополнительного строительства.